UB SDR 11

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Schweißmuffe UB SDR 11 ohne Anschlag

  • Gas, Wasser und H2
  • Betriebsdruck: MOP (Gas) 10 bar, PFA (Wasser) 16 bar
  • Material: PE 100
  • Safety Technology
  • Große Einstecktiefe für gute Rohrführung (keine Haltevorrichtungen notwendig)
  • DVGW-Prüfzeichen: DV-8601AU2248, DV-8606AU2249, DV-8611AU2250 und DW-8610CN04200
  • FM Approvals Class: 1613 (d 63 - d 500)

Hinweis:

Ab Nennweite 400 mit getrennter Schweißzone und Vorwärmetechnologie.

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Einsatzbereiche

Die FRIALEN Muffe UB wird eingesetzt für Rohrverbindungen bei der Verlegung in Strecke.

Zusätzliche Einsatzbereiche sind:

  • Einbindung von Passstücken in eine bestehende Leitung
  • Anschluss an Leitungen mit Fest- oder Zwangspunkten
  • Armierung / Abdichtung von lokalen Rohrbeschädigungen
  • Armierung von Quetschstellen bei kleinen Dimensionen

Verarbeitungshinweise

Die Schweißung der Rohrenden mit der FRIALEN Muffe UB erfolgt durch FRIALEN Schweißen - dicht und längskraftschlüssig.

Die Rohrenden werden nach den allgemeinen Montageanforderungen (siehe Montageanleitungen für „FRIALEN Sicherheitsfittings für Hausanschluss- und Verteilerleitungen bis d 225“ und „FRIALEN Großrohrtechnik und Rohrnetz-Relining“) vorbereitet (Oxidhaut entfernen/reinigen). Es ist darauf zu achten, dass Rohrstutzenlängen von Armaturen mindestens die halbe Muffenlänge betragen.

Um einen größeren Ringspalt (> 1mm, max. 3 mm) zwischen Muffe und Rohr zu kompensieren, wird ein Vorwärmbarcode für Muffen UB ab d 400 verwendet (siehe Hinweis in der Muffenverpackung).

Für das Entfernen der Oxidschicht stehen FWSG Schälgeräte zur Verfügung, die einen gleichmäßigen Spanabtrag und eine reproduzierbare Qualität der Schweißflächenvorbereitung ermöglichen.

Gute Gründe für die FRIALEN Muffe UB:

  • große Muffentiefe für gute Rohrführung (keine Haltevorrichtungen notwendig)
  • extra-breite Schweißzonen
  • höchste Stabilität durch große Wanddicken
  • kalte Zonen an den Stirnseiten und in der Muffenmitte
  • freiliegende Heizwendel zur direkten Wärmeübertragung auf das Rohr
  • geringer Ringspalt zum Aufbau eines optimalen Fügedrucks in der Schweißzone
  • berührungssichere Kontakte
  • Schweißindikatoren zur visuellen Kontrolle der Schweißung
  • ab d400: Vorwärmtechnik für optimale Spaltüberbrückung
  • ab d400: Außenarmierung für einen optimalen Fügedruck
  • dauerhafte Chargenkennzeichnung
  • Einzelverpackung zum Schutz vor Verunreinigungen
  • zusätzlicher Barcode zur Rückverfolgbarkeit des Bauteils (Traceability-Coding)

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